单轨吊摩擦驱动轮包胶的工艺流程

单轨吊摩擦轮是单轨吊机中不可或缺的一个部件，单轨吊机摩擦轮主要用于增强驱动轮与轨道之间的摩擦性能，提高单轨吊的牵引力和稳定性。摩擦轮采用聚氨酯材料来进行对轮子包胶，那么，你了解单轨吊摩擦轮的包胶工艺和优势吗？接下来，我们就一起来聊聊看。

摩擦轮聚氨酯包胶工艺流程

清洗与准备：首先，需要对客户提供的铁芯进行清洗。如果是新的胶辊铁芯，需要把表面的油污等用清洗剂洗净;如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，并用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。

表面处理：接下来，对胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大与包胶的粘合面积。之后，还会进行喷砂处理，让胶辊表面更粗糙，确保包胶后胶与铁芯粘合的更好。

包胶：按照客户的需求，对经过处理的胶辊铁芯进行包胶。这里通常会选择聚氨酯等材料，因其具有耐磨、不变色、静音、保护轨道等优点。

硫化：包胶后需要经过一定时间的硫化处理，通常为10-15小时，以确保铁芯与包胶紧密粘合，包胶轮成形。

打磨：最后，按照客户要求的尺寸和形状对包胶轮进行打磨。如果客户对胶辊表面要求较高，还需要使用数控磨床进行镜面打磨。

好了，以上就是讲解的单轨吊摩擦驱动轮的聚氨酯包胶流程，总之，单轨吊摩擦轮包胶工艺流程是一种重要技术手段。对于提高摩擦轮的性能和稳定性有重要的意义。